前言
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。如何建立高效的有保障设备管理体系。解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。设备点检是科学的设备管理方法之一。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
一、设备点检的分类及标准
1.设备点检的分类
点检分为日常点检、专业点检和精细点检。
重点点检，重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查。
简易诊断，点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析。
精密点检，由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架。
点检工作由设备主管厂长领导，设备职能部门管理，按生产工序，地域划分区域。
日常点检是设备点检的基础，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。
2.设备点检的标准
2.1按通用性分类
2.1.1专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。
2.1.2通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
2.2按点检周期分类
2.2.1日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(巡)检作业。
2.2.2定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3.设备点检标准的编制
3.1部位与项目。凡A、B类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
3.2点检内容。点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。
3.3点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
3.4点检标准。分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。
3.5点检状态。分停止(静态)或运行(动态)两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。
3.6点检分工。分日常点检、专业点检、精度点检三种。
3.7点检周期。点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
4.决定点检周期的因素
4.1设备作业率，每月生产量(运行小时)；
4.2使用条件，无误操作情况；
4.3工作环境，温度、湿度、粉尘；
4.4润滑状况，润滑方式与状态；
4.5对生产影响，设备的重要程度；
4.6使用实绩，其他同类厂的使用情况；
4.7设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期，以后随着生产情况的改变逐步修正，以趋向合理。
二、设备点检制
1.设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
2.设备点检制的特点是：
2.1定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
2.2定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
2.3定量。对劣化倾向的定量化测定。
2.4定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
2.5定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
2.6定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
2.7定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
2.8定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。
三、日常点检的内容
日常点检作业内容主要是：清扫、加油、紧固、调整和简单维修更换。
1、清扫
1、1清扫的任务
清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与污物。机械的运动部位与润滑系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、导电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使潜在的设备缺陷表面化，如设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音等，以便及时对所发现的问题进行妥善处理。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
1、2清扫的目的
清扫是日常点检活动的最基本的工作。整洁是设备可靠运行的基本条件。初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情。循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。第二阶段研究发生源、困难点的对策。初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。第三阶段制订基准。从第一、二阶段活动中取得的经验，生产工人应明确自己所分管设备必须具备的基本状态和允许清扫时间，自行制订管理标准。
2、加油
加油是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。设备不加油则不能维持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，导致设备缺乏必要的润滑与冷却，致使温升激增，造成设备发热胶合等突发故障。另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损，温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产生各种故障的原因。
3、紧固
紧固是指防止设备联接件松动与脱落。设备中用以防止联接部位相互松动与脱落的紧固体，常用螺栓与螺母。在设备使用过程中应经常检查，一旦发现松动应及时加以紧固，否则机械联接部位松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他联接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如联接件的折损、脱落，往往就是受这种振动影响的结果。实际生产中也确有这种情况，螺栓与螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有相当大的比例，对此不容忽视。为了减少松动造成的故障，防止振动，在安装时可把主要的螺栓打上对照标记，以便在清扫时及时检查松动情况。
简易的调整作业是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整（即弹簧的松紧和制动间隙的调整）以及设备工作环境的温湿度控制调整等等。简单的小维修由岗位操作人员来完成。对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。
四、点检的宏观内容
点检的宏观内容：主要包括：定点、定标、定期、定人、定法，由“五定”来确保设备运行所以也叫设备的五定一保管理法。定点：设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、与原材料相接触部位、承重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述六个部位逐点进行预防性检查。只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出事故，有了也会及时发现。定标：维护点确定后要逐个点制定标准。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次，要根据具体情况确定。定人：由谁进行检查，是生产工人，检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查部位和技术要求、精度要求，落实到人。定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
五、设备点检制的医学内涵
人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。
结束语
虽然点检工作琐碎又枯燥，但无数起生动的点检事例让企业从中受益，无形中挽回的价值不可估量。点检制度能发现很多问题，从而解决生产难题，正是由于对设备科学的点检，使设备性能得到充分发挥，延长了使用寿命，每年节省大量的维修费用。
